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鍛壓設備的鍛造操作機的生產條件

日期:2019-05-17    閱讀數:238

鍛壓設備的鍛造操作機鐓粗是使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以利于坯料組織,減小力學性能的異向性。鐓粗與拔長的反復進行,利于高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。鐓粗主要有以下三種形式完全鐓粗。

完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上,在上砧的錘擊下,使坯料產生高度減小,橫截面積增大的塑性變形。端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤或胎模內,塑性變形會受限,然后錘擊坯料的另一端,使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法,多用于小批量生產;胎模鐓粗的方法,多用于大批量生產。

鍛造裝取料機在單件生產條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然后進行鐓粗。中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。為了防止鐓粗時坯料彎曲,坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。沖孔孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。

沖孔的方法主要有以下兩種:雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3~3/4深時,取出沖頭,翻轉坯料,再用沖頭從反面對準位置,沖出孔來單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時,坯料置于墊環上,一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置,用錘擊方法打入坯料,直至孔穿透為止。


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